Aspiración del aire y gestión del polvo en la industria molinera 19 Sep 2025 | El polvo de harina producido durante la molienda es altamente inflamable y explosivo, por lo que requiere sistemas de aspiración específicos. En las industrias molineras, la molienda de trigo y cereales genera grandes cantidades de polvo fino (harina, salvado, granos) que puede inflamarse en presencia de una fuente de ignición (chispa, llama o carga electrostática). La harina es de hecho un polvo orgánico altamente explosivo[1], y en el pasado accidentes en molinos italianos y extranjeros han causado víctimas (por ejemplo, 8 muertos en 1989 en Guardiagrele, 5 muertos en 2007 en Fossano)[2].Además del peligro de explosión, la inhalación de polvos alimentarios puede dañar la salud de los trabajadores.Por estas razones, la aspiración del aire (ventilación y recogida de polvos) es crucial: mantiene limpias las áreas de trabajo, protege la maquinaria y garantiza elevados estándares higiénicos[3][4]. Por qué aspirar el polvo de un molino Un sistema de aspiración eficaz aporta numerosas ventajas en un molino industrial: Reduce el riesgo de explosión: eliminando los depósitos de harina suspendida y en el suelo, disminuye notablemente la posibilidad de que se forme una atmósfera explosiva[3].Mejora la eficiencia productiva: un ambiente sin polvo implica menos averías en las máquinas (molinos, tamices, transportadores) y menos paradas por mantenimiento[3].Aumenta la calidad del producto final: al eliminar impurezas y granos extraños, se obtiene una harina más pura y constante, sin contaminaciones debidas al polvo residual[3].Protege la salud de los trabajadores: el aire limpio reduce los riesgos de patologías respiratorias. En Italia, el INAIL registra cada año miles de enfermedades profesionales respiratorias vinculadas a la inhalación crónica de polvos finos[5]. Garantizar un sistema de aspiración no es solo una obligación legal, sino también una inversión en la salud de los trabajadores. En resumen, aspirar el polvo en tiempo real conviene en todos los aspectos[3][4]: la propia normativa subraya su importancia, declarando que los sistemas centralizados de aspiración mantienen un “entorno limpio y libre de riesgos”, mejorando la productividad, la seguridad y la calidad del producto[4][3]. Normativa ATEX y prevención de explosiones Las normativas nacionales y europeas imponen estrictas medidas de seguridad para los ambientes con riesgo de explosión. La Directiva europea 1999/92/CE (ATEX “ambientes de trabajo”), transpuesta en Italia por el D.Lgs. 81/2008 (Título XI), establece que el empleador debe prevenir la formación de atmósferas explosivas, evitar fuentes de ignición y mitigar los daños de una eventual explosión[6]. En la práctica, cada molino debe realizar una evaluación del riesgo ATEX, definir las zonas peligrosas y adoptar un “documento de protección contra explosiones” con las medidas aplicadas[6][7]. Los equipos (motores, ventiladores, sensores, aspiradores) utilizados en zonas ATEX deben estar certificados para uso en atmósferas explosivas[7]. Otro capítulo normativo es la Directiva europea 2014/34/UE (ATEX “productos”), transpuesta en Italia por el D.Lgs. 85/2016, que impone que toda maquinaria destinada a ambientes explosivos sea diseñada y certificada según normas armonizadas. En la práctica, los aspiradores y filtros para un molino deben llevar el marcado ATEX y tener la categoría adecuada (p. ej. categoría 1/3D o 2/3D) según el nivel de riesgo (zonas 20/21/22)[8][9]. Además, las normas técnicas UNI y CEI (como la EN 16009 para los paneles de alivio y la CEI EN 60335-2-69 para aspiradores) definen requisitos constructivos adicionales (filtros antiestáticos, puesta a tierra, bridas de contención de llamas, etc.). En síntesis: la ley exige una aspiración continua y segura de los polvos, el uso de componentes certificados ATEX y la formación de los operadores en los riesgos. Cada sistema de aspiración debe diseñarse e instalarse según estas reglas para evitar sanciones graves y garantizar la seguridad global[6][7]. Medidas preventivas recomendadas Además de los requisitos legislativos, las entidades de seguridad sugieren una serie de medidas técnicas complementarias para evitar accidentes. Por ejemplo, el Departamento de Bomberos (DORS) recomienda: Ventilación localizada continua, mediante campanas y tubos de aspiración, para impedir que la concentración de polvo de harina en el aire alcance niveles peligrosos[10].Sistemas de detección de polvo con alarmas y automatismos para aislar la línea o detener los motores en caso de acumulación excesiva[10].Válvulas de extinción o dilución automática: sistemas antideflagrantes (p. ej. compuertas aislantes o boquillas de extinción) en los conductos que detienen o diluyen un eventual frente de llama[11].Equipos eléctricos ATEX: cada motor, sensor, cuadro eléctrico debe tener marcado ATEX y grado de protección IP adecuado[11][9], para evitar chispas. Estas medidas, integradas con la aspiración, mantienen los niveles de riesgo dentro de límites aceptables. Es fundamental que, incluso tras una eventual ignición, los sistemas antideflagrantes (válvulas de aislamiento, dispositivos de alivio de presión “flameless vent”) impidan la propagación de la explosión en la instalación[12][8]. Soluciones técnicas y casos reales Una instalación de aspiración en un molino industrial típico está compuesta por campanas o brazos aspirantes en las estaciones (tolvas de descarga, tamices, molinos, envasadoras), una red de tuberías selladas y una o más unidades de aspiración centralizadas. Los filtros de mangas autolimpiantes recogen la harina y, mediante sinfines o descargas, conducen el producto a contenedores o Big-Bags, evitando cualquier dispersión. Las unidades de aspiración se dimensionan en función del volumen de aire, pero sobre todo deben estar certificadas ATEX y diseñadas según las normas (p. ej. motores antideflagrantes, partes internas en acero, sistemas de puesta a tierra). Ejemplos: Sistema centralizado para molino de 5 plantas (Polonia): Depureco describe una instalación con dos columnas principales (una por lado del edificio), cada una con un punto de aspiración por planta (10 puntos en total) más 2 puntos extra, todo conectado a un aspirador certificado ATEX que recoge cereales y harina en su contenedor[13]. El sistema incluye una válvula de compartimentación que aísla una eventual explosión y bloquea la presión dentro de la tubería[12]. Un ejemplo similar se documenta en la planta de Grandi Molini Italiani en Cordovado (PD): allí “todas las máquinas de pre-limpieza, los transportadores de cadena y los elevadores de cangilones” están conectados a un sistema de aspiración central con filtros de mangas y ventiladores dedicados[14].Unidades aspirantes ATEX: muchos proveedores ofrecen aspiradores móviles o fijos específicos para polvos combustibles. Por ejemplo, la unidad Depureco PUMA 15 monta una turbina lateral de 11kW ATEX, filtros antiestáticos autolimpiantes, contenedor en acero inoxidable e incluso un dispositivo “Flameless Vent” para contener las llamas en caso de explosión interna[8]. Estas características de seguridad (marcado ATEX 1/3D, partes metálicas anti-chispa, sistemas de descarga controlada) son indispensables para cualquier aspirador utilizado en un molino. En general, una instalación bien diseñada incluye válvulas anti-retorno/compuertas de aislamiento, drenajes localizados de polvos, sensores y sistemas de extinción de chispas, y tuberías conformes a la normativa ATEX. Gracias a estas soluciones integradas, el entorno de trabajo se mantiene limpio y seguro, reduciendo drásticamente tanto las paradas productivas como los riesgos de accidente[4][14]. El valor añadido de Veneta Impianti Srl Confiar en un proveedor experto como Veneta Impianti Srl significa contar con una instalación de aspiración a medida y totalmente conforme a la normativa. Los ingenieros de Veneta analizan el diseño del molino, el tipo de cereales y polvos, el volumen de aire y definen las zonas ATEX, para ofrecer soluciones llave en mano (instalaciones centralizadas, aspiradores móviles, sistemas de filtración). Un sistema diseñado por Veneta garantiza: Seguridad total: componentes certificados ATEX y sistemas antideflagrantes integrados (aislamiento de explosiones, válvulas de alivio) para proteger a las personas y a la planta.Eficiencia productiva: reducción de tiempos de inactividad y mantenimiento gracias a una limpieza automatizada del entorno de trabajo.Conformidad normativa: pleno cumplimiento del D.Lgs. 81/2008 y de las directivas de la UE, con la documentación técnica y el marcado requerido.Soporte continuo: formación del personal y asistencia postventa garantizan que la instalación mantenga su rendimiento en el tiempo. Invertir en un sistema de aspiración Veneta significa no solo cumplir con las obligaciones legales (p. ej. prevención de incendios y explosiones ATEX), sino sobre todo mejorar la productividad y la sostenibilidad de la planta molinera. Un entorno limpio favorece procesos más fiables y productos de mayor calidad: como indican estudios sectoriales, un molino bien mantenido permite una “mayor eficiencia global de producción” y un producto final más puro[3][4]. En definitiva, la experiencia y la competencia de Veneta Impianti representan un valor añadido estratégico para cualquier empresa molinera. Sources: Information on food dust hazards and ATEX measures from EU regulations and guidelines[6][7]; company case studies (Depureco and Grandi Molini plants)[13][14]; DORS guidelines for milling plants[10]; technical documentation from specialized companies[8][3]. [1] [3] [4] [8] [12] [13] Centralized ATEX systems for industrial mills – Depurecohttps://www.depureco.com/soluzioni-aspirazione/impianti-centralizzati-atex-per-mulini-industriali/[2] Microsoft Word – manuale tecnico 2015_dicembre.dochttps://www.emtem.com/uploads/1725541662_14-file_art_12_09.pdf[5] Dust Extraction: The Ultimate Choice That Puts Your Company First – Veneta Impiantihttps://veneta-impianti.com/aspirazione-polveri-lultima-scelta-che-mette-la-tua-azienda-al-primo-posto/[6] [7] Risk of explosive atmospheres | EUR-Lexhttps://eur-lex.europa.eu/IT/legal-content/summary/risk-of-explosive-atmospheres.html[9] Extraction of combustible and explosive dust – Depurecohttps://www.depureco.com/cosa-devi-aspirare/guida-aspirazione-polveri-combustibili-esplosive/[10] [11] Cereal activities: how to protect against explosion risk – InSichttps://www.insic.it/prevenzione-incendi/progettazione-antincendio/attivita-cerealicole-come-difendersi-dal-rischio-esplosione/[14] Microsoft Word – sintesi_Grandi Molini Italiani Sesto al Reghena.dochttps://www.regione.fvg.it/rafvg/export/sites/default/RAFVG/ambiente-territorio/valutazione-ambientale-autorizzazioni-contributi/FOGLIA3/DITTE/allegati/PN-AIA-75_sintesi_Grandi_Molini_Italiani_Sesto_al_Reghena.pdf
