El lado oculto del mantenimiento: lo que la mayoría de las empresas desconoce sobre sus sistemas de aspiración industrial

Los sistemas de aspiración industrial son el corazón silencioso de numerosos entornos productivos. Eliminan polvo, virutas, humos y residuos que, de otro modo, comprometerían la calidad de los productos, la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento normativo. A pesar de su papel fundamental, el mantenimiento sigue siendo uno de los aspectos más subestimados en la gestión de estos sistemas.

En muchas empresas se interviene solo cuando “algo no funciona”: la aspiración parece más débil, los filtros se obstruyen visiblemente o aparecen olores y residuos inusuales. Pero cuando un problema se vuelve evidente, a menudo significa que el sistema ya ha perdido eficiencia, ha consumido más energía de la necesaria o ha trabajado durante meses en condiciones no óptimas.

En este artículo analizamos los aspectos menos conocidos del mantenimiento de los sistemas de aspiración, aquellos que suelen pasar desapercibidos para el usuario pero que marcan la diferencia en términos de seguridad, costes y continuidad productiva.

1. El mantenimiento no es solo “limpiar los filtros”

Uno de los malentendidos más comunes es pensar que el mantenimiento consiste principalmente en limpiar los filtros. En realidad, esto es solo una pequeña parte de lo que debería hacerse.

Un mantenimiento completo incluye:

• Inspección interna de las tuberías para detectar posibles acumulaciones
• Verificación de las turbinas y ventiladores (los desequilibrios y vibraciones reducen el rendimiento)
• Inspección de juntas y sellos, a menudo responsables de microfugas de aire
• Comprobación de los componentes ATEX, indispensables en presencia de polvo combustible
• Calibración de sensores y medición de la depresión
• Análisis instrumental de toda la línea de aspiración, no solo del filtro

En otras palabras, limpiar los filtros es solo la parte visible de una actividad mucho más amplia y estructurada.

2. La regla del 20%: cuando el rendimiento cae antes de que alguien lo note

Los operarios suelen evaluar la eficiencia de la aspiración “por sensación”, pero esta percepción suele ser engañosa. En la mayoría de los casos, un sistema puede perder hasta un 20–25% de caudal antes de que la disminución sea evidente.

Sin embargo, una caída de este tipo ya provoca:

• Mayor concentración de polvo en el aire
• Sobrecarga de los filtros y acumulaciones ocultas
• Estrés mecánico en los ventiladores
• Aumento del consumo energético
• Reducción de la calidad del trabajo y del acabado de los productos

Esto significa que un sistema puede parecer “funcional”, cuando en realidad ya está operando en condiciones penalizantes.

3. Las pérdidas de carga: el enemigo invisible de todo sistema

La pérdida de carga es la resistencia que encuentra el aire a lo largo de su recorrido. Está influenciada por:

• Curvas, codos y cambios de dirección
• Tuberías parcialmente obstruidas
• Juntas deterioradas
• Depósitos internos no visibles desde el exterior
• Filtros desgastados o con bajo rendimiento

Bastan unos pocos milímetros de depósito en un codo para reducir significativamente el caudal. El problema es que estos fenómenos no se detectan a simple vista. Por eso, sin mediciones instrumentales es imposible evaluar el estado real del sistema.

4. El verdadero coste de “ahorrar” en mantenimiento

El mantenimiento preventivo suele verse como un gasto. En realidad, lo que resulta mucho más costoso es su ausencia.

Los costes ocultos más comunes son:

✔ Mayor consumo energético
Un sistema sucio o desbalanceado consume entre un 15% y un 40% más.

✔ Paradas inesperadas de producción
Cuando el sistema de aspiración se detiene, la producción también se detiene.

✔ Desgaste prematuro de los componentes
Ventiladores, motores y filtros duran menos cuando trabajan bajo estrés.

✔ Problemas de conformidad normativa
Un sistema poco eficiente puede no cumplir los requisitos de seguridad.

✔ Peores condiciones de trabajo
Polvo, olores y residuos reducen el confort de los operarios y la calidad del producto.

En resumen: el mantenimiento no es un coste, es un seguro para la productividad.

5. Riesgos de incendio y explosión: lo que a menudo se olvida

En muchos sectores —madera, aluminio, alimentación, molienda— el polvo no es solo un problema higiénico: es un material combustible. Las acumulaciones ocultas dentro de las tuberías o silos pueden representar un peligro real.

A menudo las empresas revisan los aspectos ATEX solo durante la instalación, olvidando que:

• Las válvulas rotativas deben ser revisadas y calibradas
• Los paneles de alivio de explosión deben estar íntegros y operativos
• Las conexiones de puesta a tierra deben ser continuas
• Los sistemas de detección de incendios deben probarse regularmente

Estos elementos solo pueden detectarse mediante un mantenimiento profesional y sistemático.

6. La importancia de un plan de mantenimiento programado

Un sistema de aspiración necesita controles regulares, realizados no solo cuando aparece un problema.

Un plan eficaz incluye tres niveles:

1. Mantenimiento ordinario
   Pequeñas revisiones periódicas realizadas por el personal interno.
2. Mantenimiento preventivo profesional
   Realizado 1–2 veces al año por técnicos especializados que evalúan rendimiento y desgaste.
3. Intervenciones extraordinarias
   Sustituciones, inspecciones en profundidad, actualizaciones normativas, calibraciones especiales.

Este enfoque garantiza continuidad operativa, máxima seguridad y una larga vida útil del sistema.

7. Por qué muchas empresas eligen Veneta Impianti

Veneta Impianti no se limita a instalar sistemas: ofrece un servicio de mantenimiento basado en experiencia real en sectores productivos. Nuestros técnicos utilizan instrumentos de medición avanzados (anemómetros, láseres, manómetros diferenciales) para analizar:

• Caudal y velocidad del aire
• Balanceo de la línea
• Pérdidas de carga
• Estado de los filtros y componentes ATEX
• Integridad de las tuberías

El resultado es un mantenimiento completo, documentado y orientado a la seguridad, que reduce el consumo y prolonga la vida útil del sistema.

El mantenimiento no es opcional, es estratégico

Un sistema de aspiración bien mantenido garantiza:

✔ aire más limpio
✔ menor consumo
✔ mayor seguridad
✔ menos paradas productivas
✔ mejor calidad del trabajo

Si la última revisión de tu sistema fue hace varios meses, este es el momento ideal para programar una nueva. Un mantenimiento profesional es la forma más sencilla y eficaz de mantener tu empresa segura, eficiente y competitiva